1   全數檢查的原則：所有零件及制品非做到全數檢查不可。
2   在制程內檢查的原則：品質是製造出來的，所以必須在制程內實施檢查。
3   停線的原則：在制程中一旦發現不良，了解的人就需即刻將生產線（行為）停下來,並且著手排除不良發生的對策。
4   責任的原則:發生不良制程的作業者,必須立刻做現物的修理或補正, 確定每一個人的責任範圍。
5   現行犯逮捕的原則:一旦發生不良,在甚麼時候由誰做出來,在那一機臺做,用甚麼材料做出來,要能夠立刻確認,不能用想象嫌疑犯的心態。
6   徹底實施標準作業的原則：標準作業是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。
7   殊途同歸的原則：降低作業工時，使潛在不良能夠顯現，進而減少不良品，同時可以进步生產力及品質水準。
8   N=２的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產的方式，則每一批的第一個產品及最后一個產品的檢查，就是等於全數檢查的原則，此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產線也適用。
9   防錯裝置的原則：要防止不良的發生，不能完全依賴作業人員的留意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
10   檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因為努力的對象。
11   沒有诉苦的原則：要完全徹底地經營品質，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。
12   單件流動的原則：做完成一個制品，即刻進行下一個制程，等于單件流動之意，這是早期發現不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發生的機會也會減少。
13   目視治理的原則：生產線不要編得太長，而且要以產品別編成生產線，使生產線一發生異常善時，就能立刻明了何處生生了甚麼異常現象，此即為目視治理。
14   任務明確的原則：天天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據。