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高速PCB设计的关键要素分析
  1.在一项设计中,不同任务组或不同地域的工程师可采用Mentor的设计工具进行并行设计。
  2.信号完整性、电源完整性、热管理、模拟、DRC和3D EM等虚拟原型设计可通过Hyperlynx仿真分析工具实现。10Gbps以上的PCB设计需要更精确的3D过孔模型。
3.对于DFM,Valor可减少57%的修订自旋(revision spin),每项设计平均可节省2万美元的材料成本。同时能解决主要的产品生产问题。
 
 Mentor的PCB设计工具Valor能解决主要的产品生产问题
  4.对于复杂度管理,通过设计经验和自动化工具结合,实现高质量的草图布线(sketch routing)等设计。
  5.对于FPGA的PCB协同设计,通过自动升级原理图,提供FPGA设计的约束文件。
    6.IP数据管理:包括企业级设计管理(EDM)、约束编辑系统(CES)和数据管理系统(DMS)、企业级数据交换(EDX)。
  PCB系统的IP包括原理图符号、映射、引脚、分析模型、ROHS和成本等元件库;原理图、布局和仿真结果等可重用数据;高速、制造规则等高级约束。
  PCB系统IP是复杂的、内部相关的和动态的,设计团队必须能创建、控制这些IP。
  中兴业务开发经理David Wiens表示:“对于高速PCB设计,Hyperlynx仿真分析工具在1年前可能不如某些应用领域窄、但针对某些特定复杂模型的专门工具,不过由于3D模型已在2012年1月集成进来,因此,现在已可用于20G-30Gbps的高速设计。例如,中兴深圳研发总部及其各地分部已有意向采用Hyperlynx工具。”
  对于中外设计能力的差别,Wiens称,目前,中国设计公司的能力提高非常快,有些公司的设计水平和产品复杂度已追上欧美厂商。Mentor下一步的计划是让中国设计师更娴熟地掌握设计工具,减少他们的适应时间,例如从2、3个月缩短至几周。
    他还给了中国PCB设计师一些建议:生产过程中的制造、装配、调试、焊接、器件匹配等问题有时并不全是制造工艺的原因,有些也可能是由研发造成的,而DFM可减少2/3制造不合格的情况。工程师及团队在设计完成后,最好多花一天时间进行PCB检查,以免之前的仿真、验证全部推倒重来。另外,布局工程师应该先在生产线上工作一年,以便更好地了解pcb制造工艺过程,这会有利于其今后的布局设计工作。
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